स्टेनलेस स्टील की छड़ और अति पतली धातु का तार
उत्पाद परिचय
स्टील ग्रेड: स्टील
मानक: एआईएसआई, एएसटीएम, बीएस, डीआईएन, जीबी, जेआईएस
उत्पत्ति स्थान: तियानजिन, चीन
प्रकार: स्टील
उपयोग: औद्योगिक, निर्माण कार्य में इस्तेमाल होने वाले फास्टनर, नट और बोल्ट आदि।
मिश्रधातु है या नहीं: मिश्रधातु नहीं
विशेष प्रयोजन: मुक्त काटने योग्य इस्पात
मॉडल: 200, 300, 400, श्रृंखला
ब्रांड का नाम: झोंगाओ
ग्रेड: स्टेनलेस स्टील
प्रमाणन: आईएसओ
सिलिकॉन की मात्रा (%): ≤ 3% सिलिकॉन की मात्रा (%): ≤ 2%
तार की मोटाई: 0.015-6.0 मिमी
नमूना: उपलब्ध है
लंबाई: 500 मीटर-2000 मीटर / रील
सतह: चमकदार सतह
विशेषताएं: ऊष्मा प्रतिरोधक
स्टेनलेस स्टील वायर ड्राइंग (स्टेनलेस स्टील वायर ड्राइंग): यह एक धातु-प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रक्रिया है जिसमें एक वायर रॉड या वायर ब्लैंक को वायर ड्राइंग डाई के डाई होल से खींचने वाले बल के प्रभाव से खींचा जाता है, जिससे पतले सेक्शन का स्टील वायर या अलौह धातु का वायर बनता है। ड्राइंग द्वारा विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं के अलग-अलग क्रॉस-सेक्शनल आकार और माप वाले वायर बनाए जा सकते हैं। खींचे गए वायर के आयाम सटीक होते हैं, सतह चिकनी होती है, ड्राइंग उपकरण और मोल्ड सरल होते हैं, और इसका निर्माण आसान होता है।
उत्पाद प्रदर्शन
प्रक्रिया विशेषताएँ
तार खींचने की प्रक्रिया में तनाव की स्थिति त्रि-आयामी मुख्य तनाव की स्थिति होती है, जिसमें दो दिशाओं में संपीडन और एक दिशा में तन्यता होती है। उस मुख्य तनाव की स्थिति की तुलना में, जिसमें तीनों दिशाओं में संपीडन होता है, खींचे गए धातु के तार में प्लास्टिक विरूपण की स्थिति तक पहुँचने की संभावना अधिक होती है। खींचने की प्रक्रिया में विरूपण की स्थिति त्रि-आयामी मुख्य विरूपण की स्थिति होती है, जिसमें दो दिशाओं में संपीडन और एक दिशा में तन्यता होती है। यह स्थिति धातु पदार्थों की प्लास्टिसिटी के लिए अनुकूल नहीं होती है, और इससे सतही दोषों के उत्पन्न होने और उजागर होने की संभावना बढ़ जाती है। तार खींचने की प्रक्रिया में पास विरूपण की मात्रा उसके सुरक्षा कारक द्वारा सीमित होती है, और पास विरूपण की मात्रा जितनी कम होगी, खींचने की प्रक्रिया उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, तार के उत्पादन में अक्सर निरंतर उच्च गति खींचने की कई प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।
तार व्यास सीमा
| तार का व्यास (मिमी) | ज़ू सहिष्णुता (मिमी) | अधिकतम विचलन व्यास (मिमी) |
| 0.020-0.049 | +0.002 -0.001 | 0.001 |
| 0.050-0.074 | ±0.002 | 0.002 |
| 0.075-0.089 | ±0.002 | 0.002 |
| 0.090-0.109 | +0.003 -0.002 | 0.002 |
| 0.110-0.169 | ±0.003 | 0.003 |
| 0.170-0.184 | ±0.004 | 0.004 |
| 0.185-0.199 | ±0.004 | 0.004 |
| 0.-0.299 | ±0.005 | 0.005 |
| 0.300-0.310 | ±0.006 | 0.006 |
| 0.320-0.499 | ±0.006 | 0.006 |
| 0.500-0.599 | ±0.006 | 0.006 |
| 0.600-0.799 | ±0.008 | 0.008 |
| 0.800-0.999 | ±0.008 | 0.008 |
| 1.00-1.20 | ±0.009 | 0.009 |
| 1.20-1.40 | ±0.009 | 0.009 |
| 1.40-1.60 | ±0.010 | 0.010 |
| 1.60-1.80 | ±0.010 | 0.010 |
| 1.80-2.00 | ±0.010 | 0.010 |
| 2.00-2.50 | ±0.012 | 0.012 |
| 2.50-3.00 | ±0.015 | 0.015 |
| 3.00-4.00 | ±0.020 | 0.020 |
| 4.00-5.00 | ±0.020 | 0.020 |
उत्पाद श्रेणी
सामान्यतः, इसे ऑस्टेनिटिक, फेरिटिक, टू-वे स्टेनलेस स्टील और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के अनुसार 2 सीरीज, 3 सीरीज, 4 सीरीज, 5 सीरीज और 6 सीरीज स्टेनलेस स्टील में विभाजित किया जाता है।
316 और 317 स्टेनलेस स्टील (317 स्टेनलेस स्टील के गुणों के लिए नीचे देखें) मोलिब्डेनम युक्त स्टेनलेस स्टील हैं। 317 स्टेनलेस स्टील में मोलिब्डेनम की मात्रा 316 स्टेनलेस स्टील की तुलना में थोड़ी अधिक होती है। स्टील में मोलिब्डेनम की उपस्थिति के कारण, इस स्टील का समग्र प्रदर्शन 310 और 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर होता है। उच्च तापमान की स्थितियों में, जब सल्फ्यूरिक एसिड की सांद्रता 15% से कम और 85% से अधिक होती है, तो 316 स्टेनलेस स्टील का व्यापक उपयोग होता है। 316 स्टेनलेस स्टील में क्लोराइड संक्षारण के प्रति भी अच्छा प्रतिरोध होता है, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर समुद्री वातावरण में किया जाता है। 316L स्टेनलेस स्टील में कार्बन की अधिकतम मात्रा 0.03 होती है, जिसका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जा सकता है जहां वेल्डिंग के बाद एनीलिंग नहीं की जा सकती और अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।d






