Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील का कार्य और विशेषताएं

Ⅰ-Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील क्या है

झोंगाओ द्वारा उत्पादित Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी सूक्ष्म विरूपण उपकरण स्टील की श्रेणी से संबंधित है, जो उच्च पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, सूक्ष्म विरूपण, उच्च तापीय स्थिरता, उच्च झुकने की ताकत और अन्य गुणों की विशेषता है।यह हाई-स्पीड स्टील के बाद दूसरे स्थान पर है और स्टैम्पिंग, कोल्ड हेडिंग और अन्य सामग्रियों के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है।Cr12MoV डाई स्टील एक कार्बन मोलिब्डेनम लेडबुराइट स्टील है जिसमें Crl2 स्टील की तुलना में कम कार्बन सामग्री होती है।स्टील के गर्म कार्य प्रदर्शन, प्रभाव कठोरता और कार्बाइड वितरण में सुधार के लिए मोलिब्डेनम और वैनेडियम मिलाया जाता है।Cr12MoV डाई स्टील में Cr12 डाई स्टील की तुलना में कम कार्बन सामग्री होती है।नए मिश्र धातु तत्वों को जोड़ने से असमान कार्बाइड की घटना में सुधार होता है।इसके अलावा, मोलिब्डेनम और मोलिब्डेनम कार्बाइड अलगाव को कम कर सकते हैं और कठोरता में सुधार कर सकते हैं।वैनेडियम और वैनेडियम अनाज को परिष्कृत कर सकते हैं और कठोरता बढ़ा सकते हैं, इसलिए, झोंगाओ के सीआर 12 एमओवी मोल्ड स्टील में उच्च कठोरता है, 400 मिमी से कम क्रॉस-सेक्शन के साथ जिसे पूरी तरह से बुझाया जा सकता है, और अभी भी 300-400 ℃ पर अच्छी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाए रख सकता है।इसके अलावा, झोंगाओ के सीआर12एमओवी मोल्ड स्टील में सामान्य बाजार में समान ग्रेड की अन्य सामग्रियों की तुलना में बेहतर कठोरता है, और शमन के दौरान मात्रा में बदलाव की संभावना बहुत कम हो जाती है।इसलिए, इसके उच्च पहनने के प्रतिरोध और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण जिनबाइचेंग के Cr12MoV मोल्ड स्टील को बड़े क्रॉस-सेक्शन, जटिल आकार के साथ विभिन्न मोल्डों के निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त बनाते हैं, और बड़े प्रभावों का सामना करते हैं, साथ ही भारी कामकाजी परिस्थितियों में विभिन्न ठंडे मुद्रांकन उपकरण भी बनाते हैं, जैसे पंचिंग डाई, ट्रिमिंग डाई, रोलिंग डाई, आदि स्टील प्लेट डीप ड्राइंग डाई, गोलाकार आरी, मानक उपकरण और मापने के उपकरण, थ्रेड रोलिंग डाई, आदि।

Ⅱ-Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील का अनुप्रयोग मार्गदर्शन

① Cr12MoV का उपयोग उत्तल, अवतल के जटिल आकार बनाने और सामग्री मोटाई> 3 मिमी के साथ छिद्रण मोल्डों के लिए ब्लॉक डालने के लिए किया जा सकता है।उत्तल सांचे बनाते समय 58~62HRC और अवतल सांचे बनाते समय 60~64HRC की कठोरता रखने की सिफारिश की जाती है।

② पंच और अवतल सांचों के उत्पादन के लिए जिन्हें उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, पंच बनाते समय 60~62HRC और अवतल साँचे बनाते समय 62~64HRC की कठोरता रखने की सिफारिश की जाती है।

③ गहरे ड्राइंग सांचों में पहनने के लिए प्रतिरोधी अवतल सांचों के उत्पादन के लिए, 62~64HRC की कठोरता रखने की सिफारिश की जाती है।

④ उत्तल साँचे, अवतल साँचे बनाने और झुकने वाले साँचे में उच्च पहनने के प्रतिरोध और जटिल आकार की आवश्यकता वाले ब्लॉक डालने के लिए उपयोग किया जाता है।उत्तल सांचे बनाते समय 60-64HRC और अवतल सांचे बनाते समय 60-64HRC की कठोरता रखने की सिफारिश की जाती है।

⑤ एल्यूमीनियम भागों के लिए कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई और डाई के उत्पादन के लिए, डाई बनाते समय 60-62HRC की कठोरता और डाई बनाते समय 62-64HRC की कठोरता रखने की सिफारिश की जाती है।

⑥ कॉपर कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्तल और अवतल सांचों के लिए 62~64HRC की कठोरता का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

⑦ स्टील कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्ड के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्तल और अवतल मोल्ड की कठोरता 62~64HRC होने की अनुशंसा की जाती है।

⑧ कार्बन बनाने के लिए 0.65% ~ 0.80% के द्रव्यमान अंश के साथ स्प्रिंग स्टील प्लेटों का उपयोग 37 ~ 42 एचआरसी की कठोरता के साथ किया जाता है, जो 150000 चक्र तक का जीवनकाल प्रदान करता है।

⑨ कार्बन बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली 0.65% से 0.80% के द्रव्यमान अंश वाली स्प्रिंग स्टील प्लेटों में 37-42HRC की कठोरता होती है, और अतिरिक्त नाइट्राइडिंग उपचार के साथ, उनकी सेवा का जीवन 400000 गुना तक पहुंच सकता है।

Ⅲ-Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील का प्रसंस्करण:

कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्ड को नरम करने के लिए विशिष्टता: फर्नेस कूलिंग और 196HBW की कठोरता के साथ, 10 घंटे के लिए 760-780 ℃ के तापमान पर लोहे के बुरादे के साथ मोल्ड को सुरक्षित रखें और गर्म करें।कोल्ड एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग को सुचारू रूप से प्राप्त किया जा सकता है।

साधारण इज़ोटेर्मल गोलाकार एनीलिंग के लिए विशिष्टता: 850-870 ℃ × 3-4 घंटे, भट्टी में 740-760 ℃ तक ठंडा किया गया × 4-5 घंटे इज़ोटेर्मल उपचार, वायु शीतलन कठोरता ≤ 241HBW, यूटेक्टिक कार्बाइड ग्रेड ≤ 3, इष्टतम इज़ोटेर्मल के साथ तापमान 740-76o ℃, और समय ≥ 4-5 घंटे।

गोलाकार एनीलिंग के लिए विशिष्टता: (860 ± 10) ℃ × 2-4 घंटे, भट्ठी को 30 ℃/घंटा की शीतलन दर पर ठंडा करना, (740 ± 10) डिग्री सेल्सियस x 4-6 घंटे, धीरे-धीरे 500-600 ℃ तक ठंडा करना भट्ठी, निर्वहन के बाद वायु शीतलन, कठोरता 207-255HBW।

सामान्य शमन और तड़का विनिर्देश: शमन तापमान 1000-1050 ℃, तेल शमन या शमन, कठोरता 260 एचआरसी, तड़का तापमान 160-180, तड़का समय 2 घंटे, या तड़का तापमान 325-375 डिग्री सेल्सियस, तड़का 2-3 बार।

कम शमन और कम रिटर्न शमन तापमान: 950 ℃ -1040 ℃, तड़के का तापमान लगभग 200 ℃, द्वितीयक तापमान।

उच्च शमन और उच्च रिटर्न शमन तापमान: 1050-1100 ℃, तड़के का तापमान लगभग 520 ℃, द्वितीयक तापमान।उच्च शमन और उच्च पुनर्चक्रण के लिए उपयोग की जाने वाली द्वितीयक सख्त विधि कठोरता में सुधार करती है, लेकिन दाने बढ़ेंगे।

क्रायोजेनिक उपचार: Cr12MoV स्टील क्रायोजेनिक उपचार से गुजरता है, जो बुझी हुई मार्टेंसाइट से अत्यधिक बिखरे हुए अल्ट्राफाइन कार्बाइड को अवक्षेपित कर सकता है, और फिर 200 ℃ कम तापमान वाले तापमान के बाद इन अल्ट्राफाइन कार्बाइड को कार्बाइड में बदला जा सकता है।क्रायोजेनिक उपचार के बिना मार्टेंसाइट कम तापमान की परिधि वाली आग के बाद कुछ स्थानीय क्षेत्रों में केवल थोड़ी मात्रा में कार्बाइड अवक्षेपित करता है।

झोंगाओ एक कम तापमान वाली रासायनिक ताप उपचार विधि को अपनाता है, जो Cr12MoV स्टील की उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखता है।आमतौर पर उपयोग की जाने वाली तीन कम तापमान वाली रासायनिक ताप उपचार परतें, अर्थात् आयन नाइट्राइडिंग, गैस नाइट्रोकार्बराइजिंग, और नमक स्नान सल्फर साइनाइड सह नाइट्राइडिंग, में महत्वपूर्ण प्रभाव प्रतिरोध और आसंजन होता है, जिसमें नमक स्नान सल्फर साइनाइड सह नाइट्राइडिंग सबसे अच्छा होता है।

झोंगाओ के Cr12MoV स्टेनलेस स्टील के बर्तनों के लिए ड्राइंग डाई की सेवा जीवन, गैस नाइट्रोकार्बराइजेशन उपचार के बाद, 30000 से अधिक टुकड़ों तक पहुंच जाती है, जो पारंपरिक शमन और तड़के के साथ इलाज किए गए समान सांचों की तुलना में 10 गुना अधिक है।