Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील के कार्य और विशेषताएँ

Ⅰ- Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील क्या है?

झोंगाओ द्वारा उत्पादित Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील उच्च घिसाव-प्रतिरोधी सूक्ष्म विरूपण उपकरण इस्पात की श्रेणी में आता है, जिसमें उच्च घिसाव प्रतिरोध, कठोरता, सूक्ष्म विरूपण, उच्च तापीय स्थिरता, उच्च बेंडिंग क्षमता और अन्य गुण पाए जाते हैं। यह हाई-स्पीड स्टील के बाद दूसरे स्थान पर है और स्टैम्पिंग, कोल्ड हेडिंग और अन्य सामग्रियों के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है। Cr12MoV डाई स्टील एक कार्बन मोलिब्डेनम लेडेबुराइट स्टील है जिसमें Crl2 स्टील की तुलना में कार्बन की मात्रा कम होती है। स्टील के गर्म कार्य प्रदर्शन, प्रभाव कठोरता और कार्बाइड वितरण को बेहतर बनाने के लिए इसमें मोलिब्डेनम और वैनेडियम मिलाए जाते हैं। Cr12MoV डाई स्टील में Cr12 डाई स्टील की तुलना में कार्बन की मात्रा कम होती है। नए मिश्रधातु तत्वों को मिलाने से असमान कार्बाइड की समस्या में सुधार होता है। इसके अलावा, मोलिब्डेनम और वैनेडियम कार्बाइड पृथक्करण को कम कर सकते हैं और कठोरता को बढ़ा सकते हैं। वैनेडियम और वैनेडियम कणों को परिष्कृत कर सकते हैं और कठोरता बढ़ा सकते हैं। इसलिए, झोंगओ के Cr12MoV मोल्ड स्टील में उच्च कठोरता होती है, जिसका अनुप्रस्थ काट 400 मिमी से कम होता है और इसे पूरी तरह से ठंडा किया जा सकता है, और यह 300-400 ℃ पर भी अच्छी कठोरता और घिसाव प्रतिरोध बनाए रखता है। इसके अलावा, झोंगओ के Cr12MoV मोल्ड स्टील की कठोरता बाजार में समान ग्रेड की अन्य सामग्रियों की तुलना में बेहतर है, और ठंडा करने के दौरान आयतन परिवर्तन की संभावना काफी कम हो जाती है। इसलिए, इसके उच्च घिसाव प्रतिरोध और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुणों के कारण जिन्बाईचेंग का Cr12MoV मोल्ड स्टील बड़े अनुप्रस्थ काट, जटिल आकार और बड़े प्रभावों को सहन करने वाले विभिन्न मोल्डों के निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त है, साथ ही भारी कार्य परिस्थितियों में विभिन्न कोल्ड स्टैम्पिंग टूल्स, जैसे पंचिंग डाई, ट्रिमिंग डाई, रोलिंग डाई आदि, स्टील प्लेट डीप ड्राइंग डाई, सर्कुलर सॉ, मानक उपकरण और मापने के उपकरण, थ्रेड रोलिंग डाई आदि के लिए भी उपयुक्त है।

Ⅱ- Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील के अनुप्रयोग संबंधी दिशानिर्देश

① Cr12MoV का उपयोग उत्तल, अवतल और पंचिंग मोल्ड में डालने के लिए जटिल आकृतियों वाले ब्लॉक बनाने में किया जा सकता है, जिनकी सामग्री की मोटाई >3 मिमी हो। उत्तल मोल्ड बनाते समय 58~62HRC और अवतल मोल्ड बनाते समय 60~64HRC की कठोरता की अनुशंसा की जाती है।

2. उच्च घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले पंच और अवतल मोल्ड के उत्पादन के लिए, पंच बनाते समय 60~62HRC और अवतल मोल्ड बनाते समय 62~64HRC की कठोरता रखने की अनुशंसा की जाती है।

③ डीप ड्राइंग मोल्ड में घिसाव-प्रतिरोधी अवतल मोल्ड के उत्पादन के लिए, 62~64HRC की कठोरता की अनुशंसा की जाती है।

④ इसका उपयोग उत्तल, अवतल और इंसर्ट ब्लॉक बनाने के लिए किया जाता है, जिनमें उच्च घिसाव प्रतिरोध और जटिल आकार की आवश्यकता होती है। उत्तल मोल्ड बनाते समय और अवतल मोल्ड बनाते समय 60-64HRC की कठोरता की अनुशंसा की जाती है।

⑤ कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई और एल्युमीनियम पार्ट्स के लिए डाई के उत्पादन के लिए, डाई बनाते समय 60-62HRC की कठोरता और डाई बनाते समय 62-64HRC की कठोरता की अनुशंसा की जाती है।

⑥ कॉपर कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्तल और अवतल मोल्डों के लिए 62~64HRC की कठोरता का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

⑦ स्टील कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्ड के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्तल और अवतल मोल्ड की कठोरता 62~64HRC होनी चाहिए।

⑧ कार्बन बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली 0.65%~0.80% द्रव्यमान अंश वाली स्प्रिंग स्टील प्लेटों की कठोरता 37~42HRC होती है, जो 150000 चक्रों तक का जीवनकाल प्रदान करती है।

⑨ कार्बन बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली 0.65% से 0.80% द्रव्यमान अंश वाली स्प्रिंग स्टील प्लेटों की कठोरता 37-42HRC होती है, और अतिरिक्त नाइट्राइडिंग उपचार के साथ, उनका सेवा जीवन 400000 बार तक पहुंच सकता है।

Ⅲ- Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील की प्रोसेसिंग:

कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्ड को नरम करने की विधि: मोल्ड को लोहे के बुरादे से ढककर 760-780 ℃ तापमान पर 10 घंटे तक गर्म करें, भट्टी में ठंडा करें और 196HBW की कठोरता प्राप्त करें। इससे कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया सुचारू रूप से पूरी हो जाएगी।

साधारण समतापी स्फेरोइडाइजिंग एनीलिंग के लिए विनिर्देश: 850-870 ℃ × 3-4 घंटे, भट्टी में 740-760 ℃ × 4-5 घंटे तक समतापी उपचार के लिए ठंडा किया जाता है, जिसमें वायु शीतलन कठोरता ≤ 241HBW, यूटेक्टिक कार्बाइड ग्रेड ≤ 3, इष्टतम समतापी तापमान 740-760 ℃ और समय ≥ 4-5 घंटे होता है।

स्फेरोइडाइजिंग एनीलिंग के लिए विनिर्देश: (860 ± 10) ℃ × 2-4 घंटे, 30 ℃/घंटे की शीतलन दर पर भट्टी शीतलन, (740 ± 10) °C x 4-6 घंटे, भट्टी के साथ धीरे-धीरे 500-600 ℃ तक ठंडा करना, डिस्चार्ज के बाद वायु शीतलन, कठोरता 207-255HBW।

सामान्य शमन और तापन विनिर्देश: शमन तापमान 1000-1050 ℃, तेल शमन या शमन, कठोरता 260HRC, तापन तापमान 160-180, तापन समय 2 घंटे, या तापन तापमान 325-375 °C, तापन 2-3 बार।

कम शमन और कम वापसी शमन तापमान: 950 ℃ -1040 ℃, तापमान लगभग 200 ℃, द्वितीयक तापमान।

उच्च शमन और उच्च पुन: शमन तापमान: 1050-1100 ℃, तापन तापमान लगभग 520 ℃, द्वितीयक तापन। उच्च शमन और उच्च पुनर्चक्रण के लिए प्रयुक्त द्वितीयक सख्त करने की विधि कठोरता में सुधार करती है, लेकिन कणों का आकार बढ़ जाएगा।

क्रायोजेनिक उपचार: Cr12MoV स्टील को क्रायोजेनिक उपचार से गुज़ारा जाता है, जिससे शमन किए गए मार्टेन्साइट से अत्यधिक विक्षेपित अतिसूक्ष्म कार्बाइड अवक्षेपित होते हैं, और फिर ये अतिसूक्ष्म कार्बाइड 200 ℃ के निम्न तापमान पर तापन के बाद कार्बाइड में परिवर्तित हो जाते हैं। क्रायोजेनिक उपचार के बिना मार्टेन्साइट निम्न तापमान पर परिधीय अग्नि के बाद केवल कुछ स्थानीय क्षेत्रों में थोड़ी मात्रा में कार्बाइड अवक्षेपित करता है।

झोंगाओ कम तापमान वाली रासायनिक ताप उपचार विधि अपनाता है, जिससे Cr12MoV स्टील की उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध क्षमता बरकरार रहती है। कम तापमान वाली रासायनिक ताप उपचार की तीन सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली परतें, अर्थात् आयन नाइट्राइडिंग, गैस नाइट्रोकार्ब्यूराइजिंग और सॉल्ट बाथ सल्फर साइनाइड को-नाइट्राइडिंग, महत्वपूर्ण प्रभाव प्रतिरोध और आसंजन क्षमता रखती हैं, जिनमें से सॉल्ट बाथ सल्फर साइनाइड को-नाइट्राइडिंग सर्वोत्तम है।

झोंगाओ के Cr12MoV स्टेनलेस स्टील के बर्तनों के लिए ड्राइंग डाई का सेवा जीवन, गैस नाइट्रोकार्ब्यूराइजेशन उपचार के बाद, 30,000 से अधिक टुकड़ों तक पहुंच जाता है, जो पारंपरिक शमन और टेम्परिंग द्वारा उपचारित समान मोल्डों की तुलना में 10 गुना से अधिक लंबा है।