Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील का कार्य और विशेषताएं

Ⅰ-Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील क्या है

झोंगाओ द्वारा उत्पादित Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील उच्च घिसाव प्रतिरोधी सूक्ष्म विरूपण उपकरण स्टील की श्रेणी से संबंधित है, जो उच्च घिसाव प्रतिरोध, कठोरता, सूक्ष्म विरूपण, उच्च तापीय स्थिरता, उच्च झुकने की शक्ति और अन्य गुणों की विशेषता है। यह हाई-स्पीड स्टील के बाद दूसरे स्थान पर है और स्टैम्पिंग, कोल्ड हेडिंग और अन्य सामग्रियों के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है। Cr12MoV डाई स्टील एक कार्बन मोलिब्डेनम लेडेबुराइट स्टील है जिसमें Crl2 स्टील की तुलना में कम कार्बन सामग्री होती है। स्टील के गर्म काम करने के प्रदर्शन, प्रभाव कठोरता और कार्बाइड वितरण को बेहतर बनाने के लिए मोलिब्डेनम और वैनेडियम मिलाया जाता है। Cr12MoV डाई स्टील में Cr12 डाई स्टील की तुलना में कम कार्बन सामग्री होती है। नए मिश्र धातु तत्वों को जोड़ने से असमान कार्बाइड की घटना में सुधार होता है। इसके अलावा, मोलिब्डेनम और मोलिब्डेनम कार्बाइड अलगाव को कम कर सकते हैं और कठोरता में सुधार कर सकते हैं। वैनेडियम और वैनेडियम अनाज को परिष्कृत कर सकते हैं और कठोरता को बढ़ा सकते हैं, इसलिए, झोंगाओ के Cr12MoV मोल्ड स्टील में उच्च कठोरता है, 400 मिमी से नीचे के क्रॉस-सेक्शन के साथ जिसे पूरी तरह से बुझाया जा सकता है, और अभी भी 300-400 ℃ पर अच्छी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाए रख सकता है। इसके अलावा, झोंगाओ के Cr12MoV मोल्ड स्टील में सामान्य बाजार में समान ग्रेड की अन्य सामग्रियों की तुलना में बेहतर कठोरता है, और शमन के दौरान मात्रा में परिवर्तन की संभावना बहुत कम हो जाती है। इसलिए, इसके उच्च पहनने के प्रतिरोध और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण जिनबाईचेंग के Cr12MoV मोल्ड स्टील को बड़े क्रॉस-सेक्शन, जटिल आकार के साथ विभिन्न मोल्डों के निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त बनाते हैं, और बड़े प्रभावों का सामना करते हैं, साथ ही भारी काम की परिस्थितियों

Ⅱ-Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील का अनुप्रयोग मार्गदर्शन

① Cr12MoV का उपयोग 3 मिमी से अधिक मोटाई वाले पंचिंग मोल्ड्स के लिए उत्तल, अवतल और सम्मिलित ब्लॉकों के जटिल आकार बनाने के लिए किया जा सकता है। उत्तल मोल्ड्स बनाते समय 58~62HRC की कठोरता और अवतल मोल्ड्स बनाते समय 60~64HRC की कठोरता रखने की सिफारिश की जाती है।

② पंच और अवतल मोल्डों के उत्पादन के लिए जिन्हें उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, पंच बनाते समय 60 ~ 62HRC की कठोरता और अवतल मोल्ड बनाते समय 62 ~ 64HRC की कठोरता रखने की सिफारिश की जाती है।

③ गहरे ड्राइंग मोल्डों में पहनने के लिए प्रतिरोधी अवतल मोल्डों के उत्पादन के लिए, 62 ~ 64HRC की कठोरता की सिफारिश की जाती है।

④ उत्तल सांचों, अवतल सांचों और डालने वाले ब्लॉकों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, जिन्हें झुकने वाले सांचों में उच्च पहनने के प्रतिरोध और जटिल आकृतियों की आवश्यकता होती है। उत्तल सांचों को बनाते समय 60-64HRC की कठोरता और अवतल सांचों को बनाते समय 60-64HRC की कठोरता रखने की सिफारिश की जाती है।

⑤ एल्यूमीनियम भागों के लिए ठंडे एक्सट्रूज़न डाई और डाई के उत्पादन के लिए, डाई बनाते समय 60-62HRC की कठोरता और डाई बनाते समय 62-64HRC की कठोरता रखने की सिफारिश की जाती है।

⑥ तांबे के ठंडे एक्सट्रूज़न मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्तल और अवतल मोल्डों के लिए 62 ~ 64HRC की कठोरता का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

⑦ स्टील कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्ड्स के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्तल और अवतल मोल्ड्स की कठोरता 62 ~ 64HRC होने की सिफारिश की जाती है।

⑧ कार्बन बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले 0.65% ~ 0.80% द्रव्यमान अंश वाले स्प्रिंग स्टील प्लेटों की कठोरता 37 ~ 42HRC होती है, जो 150000 चक्रों तक का जीवनकाल प्रदान करती है।

⑨ कार्बन बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले 0.65% से 0.80% द्रव्यमान अंश वाले स्प्रिंग स्टील प्लेटों की कठोरता 37-42HRC होती है, और अतिरिक्त नाइट्राइडिंग उपचार के साथ, उनका सेवा जीवन 400000 गुना तक पहुंच सकता है।

Ⅲ-Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील का प्रसंस्करण:

कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्ड को नरम बनाने के लिए विशिष्टता: मोल्ड को 760-780 ℃ के तापमान पर 10 घंटे तक लोहे के बुरादे से सुरक्षित रखें और गर्म करें, भट्ठी में ठंडा करें और 196HBW की कठोरता रखें। कोल्ड एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग को आसानी से प्राप्त किया जा सकता है।

साधारण आइसोथर्मल स्फेरोइडाइजिंग एनीलिंग के लिए विशिष्टता: 850-870 ℃ × 3-4 घंटे, भट्ठी में 740-760 ℃ × 4-5 घंटे आइसोथर्मल उपचार के लिए ठंडा, वायु शीतलन कठोरता ≤ 241HBW, यूटेक्टिक कार्बाइड ग्रेड ≤ 3, इष्टतम आइसोथर्मल तापमान 740-76o ℃, और समय ≥ 4-5 घंटे।

गोलाकार एनीलिंग के लिए विशिष्टता: (860 ± 10) ℃ × 2-4 घंटे, 30 ℃ / घंटे की शीतलन दर पर भट्ठी शीतलन, (740 ± 10) ° C x 4-6 घंटे, भट्ठी के साथ धीरे-धीरे 500-600 ℃ तक ठंडा, निर्वहन के बाद वायु शीतलन, कठोरता 207-255HBW।

सामान्य शमन और तड़के विनिर्देशों: शमन तापमान 1000-1050 ℃, तेल शमन या शमन, कठोरता 260HRC, तड़के तापमान 160-180, तड़के समय 2 घंटे, या तड़के तापमान 325-375 ° C, 2-3 बार तड़के।

कम शमन और कम वापसी शमन तापमान: 950 ℃ -1040 ℃, तड़के का तापमान लगभग 200 ℃, माध्यमिक तड़के।

उच्च शमन और उच्च वापसी शमन तापमान: 1050-1100 ℃, तड़के का तापमान लगभग 520 ℃ है, द्वितीयक तड़के। उच्च शमन और उच्च पुनर्चक्रण के लिए उपयोग की जाने वाली द्वितीयक सख्त विधि कठोरता में सुधार करती है, लेकिन अनाज बढ़ेगा।

क्रायोजेनिक उपचार: Cr12MoV स्टील क्रायोजेनिक उपचार से गुजरता है, जो बुझती हुई मार्टेंसाइट से अत्यधिक बिखरे हुए अल्ट्राफाइन कार्बाइड को अवक्षेपित कर सकता है, और फिर इन अल्ट्राफाइन कार्बाइड को 200 ℃ कम तापमान के तड़के के बाद कार्बाइड में परिवर्तित किया जा सकता है। क्रायोजेनिक उपचार के बिना मार्टेंसाइट कम तापमान परिधि आग के बाद कुछ स्थानीय क्षेत्रों में केवल कार्बाइड की एक छोटी मात्रा को अवक्षेपित करता है।

झोंगाओ कम तापमान वाले रासायनिक ताप उपचार विधि को अपनाता है, जो Cr12MoV स्टील की उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखता है। तीन सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले कम तापमान वाले रासायनिक ताप उपचार परतें, अर्थात् आयन नाइट्राइडिंग, गैस नाइट्रोकार्बराइजिंग, और नमक स्नान सल्फर साइनाइड सह नाइट्राइडिंग, में महत्वपूर्ण प्रभाव प्रतिरोध और आसंजन होता है, जिसमें नमक स्नान सल्फर साइनाइड सह नाइट्राइडिंग सबसे अच्छा होता है।

झोंगाओ के Cr12MoV स्टेनलेस स्टील के बर्तनों के लिए ड्राइंग डाई का सेवा जीवन, गैस नाइट्रोकार्बराइजेशन उपचार के बाद, 30000 से अधिक टुकड़ों तक पहुंच जाता है, जो पारंपरिक शमन और तड़के के साथ इलाज किए गए समान मोल्डों की तुलना में 10 गुना अधिक लंबा है।