Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील का कार्य और विशेषताएँ

Ⅰ-Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील क्या है?

झोंगाओ द्वारा उत्पादित Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील, उच्च घिसाव प्रतिरोधी सूक्ष्म विरूपण टूल स्टील की श्रेणी में आता है, जिसकी विशेषता उच्च घिसाव प्रतिरोध, कठोरता, सूक्ष्म विरूपण, उच्च तापीय स्थिरता, उच्च झुकने की शक्ति और अन्य गुण हैं। यह उच्च गति वाले स्टील के बाद दूसरे स्थान पर है और स्टैम्पिंग, कोल्ड हेडिंग और अन्य सामग्रियों के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है। Cr12MoV डाई स्टील एक कार्बन मोलिब्डेनम लेडब्यूराइट स्टील है जिसमें Crl2 स्टील की तुलना में कम कार्बन सामग्री होती है। मोलिब्डेनम और वैनेडियम को स्टील के गर्म कार्य प्रदर्शन, प्रभाव कठोरता और कार्बाइड वितरण में सुधार के लिए मिलाया जाता है। Cr12MoV डाई स्टील में Cr12 डाई स्टील की तुलना में कम कार्बन सामग्री होती है। वैनेडियम और वैनेडियम कणों को परिष्कृत कर सकते हैं और कठोरता बढ़ा सकते हैं, इसलिए, झोंगाओ के Cr12MoV मोल्ड स्टील में उच्च कठोरता होती है, 400 मिमी से नीचे के क्रॉस-सेक्शन के साथ जिसे पूरी तरह से बुझाया जा सकता है, और यह 300-400 ℃ पर भी अच्छी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाए रख सकता है। इसके अलावा, झोंगाओ के Cr12MoV मोल्ड स्टील में सामान्य बाजार में समान ग्रेड की अन्य सामग्रियों की तुलना में बेहतर कठोरता होती है, और शमन के दौरान आयतन परिवर्तन की संभावना बहुत कम हो जाती है। इसलिए, इसके उच्च पहनने के प्रतिरोध और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण जिनबाईचेंग के Cr12MoV मोल्ड स्टील को बड़े क्रॉस-सेक्शन, जटिल आकार वाले विभिन्न सांचों के निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त बनाते हैं, और बड़े प्रभावों का सामना करते हैं, साथ ही भारी काम करने की परिस्थितियों में विभिन्न कोल्ड स्टैम्पिंग टूल्स, जैसे पंचिंग डाई, ट्रिमिंग डाई, रोलिंग डाई

Ⅱ-Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील का अनुप्रयोग मार्गदर्शन

① Cr12MoV का उपयोग 3 मिमी से अधिक मोटाई वाले पंचिंग सांचों के लिए उत्तल, अवतल और इन्सर्ट ब्लॉकों के जटिल आकार बनाने के लिए किया जा सकता है। उत्तल सांचों के लिए 58~62HRC और अवतल सांचों के लिए 60~64HRC कठोरता रखने की अनुशंसा की जाती है।

② पंच और अवतल सांचों के उत्पादन के लिए जिन्हें उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, पंच बनाते समय 60 ~ 62HRC की कठोरता और अवतल सांचों को बनाते समय 62 ~ 64HRC की कठोरता रखने की सिफारिश की जाती है।

③ गहरे ड्राइंग मोल्डों में पहनने के लिए प्रतिरोधी अवतल मोल्डों के उत्पादन के लिए, 62 ~ 64HRC की कठोरता की सिफारिश की जाती है।

④ उत्तल साँचे, अवतल साँचे और इन्सर्ट ब्लॉक बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, जिन्हें झुकने वाले साँचों में उच्च घिसाव प्रतिरोध और जटिल आकृतियों की आवश्यकता होती है। उत्तल साँचे बनाते समय 60-64HRC और अवतल साँचे बनाते समय 60-64HRC की कठोरता रखने की सलाह दी जाती है।

⑤ एल्यूमीनियम भागों के लिए ठंडे एक्सट्रूज़न डाई और डाई के उत्पादन के लिए, डाई बनाते समय 60-62HRC की कठोरता और डाई बनाते समय 62-64HRC की कठोरता रखने की सिफारिश की जाती है।

⑥ तांबे के ठंडे एक्सट्रूज़न मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्तल और अवतल मोल्डों के लिए 62 ~ 64HRC की कठोरता का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

⑦ स्टील कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्ड्स के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्तल और अवतल मोल्ड्स की कठोरता 62 ~ 64HRC होने की सिफारिश की जाती है।

⑧ कार्बन बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले 0.65% ~ 0.80% द्रव्यमान अंश वाले स्प्रिंग स्टील प्लेटों की कठोरता 37 ~ 42HRC होती है, जो 150000 चक्र तक का जीवनकाल प्रदान करती है।

⑨ कार्बन बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले 0.65% से 0.80% द्रव्यमान अंश वाले स्प्रिंग स्टील प्लेटों की कठोरता 37-42HRC होती है, और अतिरिक्त नाइट्राइडिंग उपचार के साथ, उनकी सेवा का जीवन 400000 गुना तक पहुंच सकता है।

Ⅲ-Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाई स्टील का प्रसंस्करण:

कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्ड को नरम बनाने के लिए विशिष्टताएँ: मोल्ड को लोहे के बुरादे से सुरक्षित रखें और 760-780 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 10 घंटे तक गर्म करें, भट्टी में ठंडा करें और कठोरता 196HBW रखें। कोल्ड एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग सुचारू रूप से प्राप्त की जा सकती है।

साधारण आइसोथर्मल स्फेरोइडाइजिंग एनीलिंग के लिए विशिष्टता: 850-870 ℃ × 3-4 घंटे, भट्ठी में 740-760 ℃ × 4-5 घंटे आइसोथर्मल उपचार के लिए ठंडा, वायु शीतलन कठोरता ≤ 241HBW, यूटेक्टिक कार्बाइड ग्रेड ≤ 3, इष्टतम आइसोथर्मल तापमान 740-76o ℃, और समय ≥ 4-5 घंटे।

गोलाकार एनीलिंग के लिए विशिष्टता: (860 ± 10) ℃ × 2-4 घंटे, 30 ℃/घंटा की शीतलन दर पर भट्ठी शीतलन, (740 ± 10) ° C x 4-6 घंटे, भट्ठी के साथ धीरे-धीरे 500-600 ℃ तक ठंडा, निर्वहन के बाद वायु शीतलन, कठोरता 207-255HBW।

सामान्य शमन और तड़के विनिर्देशों: शमन तापमान 1000-1050 ℃, तेल शमन या शमन, कठोरता 260HRC, तड़के तापमान 160-180, तड़के समय 2 घंटे, या तड़के तापमान 325-375 ° C, 2-3 बार तड़के।

कम शमन और कम वापसी शमन तापमान: 950 ℃ -1040 ℃, तड़के का तापमान लगभग 200 ℃, माध्यमिक तड़के।

उच्च शमन और उच्च वापसी शमन तापमान: 1050-1100 ℃, तड़के का तापमान लगभग 520 ℃, द्वितीयक तड़के। उच्च शमन और उच्च पुनर्चक्रण के लिए प्रयुक्त द्वितीयक सख्तीकरण विधि कठोरता में सुधार करती है, लेकिन दाने बढ़ेंगे।

क्रायोजेनिक उपचार: Cr12MoV स्टील को क्रायोजेनिक उपचार से गुजारा जाता है, जिससे शमनित मार्टेंसाइट से अत्यधिक परिक्षिप्त अतिसूक्ष्म कार्बाइड अवक्षेपित हो सकते हैं, और फिर इन अतिसूक्ष्म कार्बाइड को 200°C कम तापमान पर टेम्परिंग के बाद कार्बाइड में परिवर्तित किया जा सकता है। क्रायोजेनिक उपचार के बिना, मार्टेंसाइट, कम तापमान पर परिधीय अग्नि के बाद, कुछ स्थानीय क्षेत्रों में केवल थोड़ी मात्रा में कार्बाइड अवक्षेपित करता है।

झोंगाओ एक निम्न-तापमान रासायनिक ऊष्मा उपचार पद्धति अपनाता है, जो Cr12MoV स्टील की उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोधकता को बनाए रखता है। तीन सामान्यतः प्रयुक्त निम्न-तापमान रासायनिक ऊष्मा उपचार परतें, अर्थात् आयन नाइट्राइडिंग, गैस नाइट्रोकार्बराइजिंग, और सॉल्ट बाथ सल्फर साइनाइड सह-नाइट्राइडिंग, में उल्लेखनीय प्रभाव प्रतिरोध और आसंजन क्षमता होती है, जिनमें सॉल्ट बाथ सल्फर साइनाइड सह-नाइट्राइडिंग सर्वोत्तम है।

गैस नाइट्रोकार्बराइजेशन उपचार के बाद, झोंगाओ के Cr12MoV स्टेनलेस स्टील के बर्तनों के लिए ड्राइंग डाई का सेवा जीवन 30000 से अधिक टुकड़ों तक पहुंच जाता है, जो पारंपरिक शमन और तड़के के साथ इलाज किए गए समान सांचों की तुलना में 10 गुना अधिक है।