एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सामान्य सतह प्रक्रियाएँ

आम तौर पर उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री में स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, शुद्ध एल्यूमीनियम प्रोफाइल, जिंक मिश्र धातु, पीतल आदि शामिल हैं। यह लेख मुख्य रूप से एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं पर केंद्रित है, उन पर उपयोग की जाने वाली कई सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाओं का परिचय देता है।

एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं में आसान प्रसंस्करण, समृद्ध सतह उपचार विधियों और अच्छे दृश्य प्रभावों की विशेषताएं हैं, और कई उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।मैंने एक बार एक वीडियो देखा था जिसमें दिखाया गया था कि कैसे Apple लैपटॉप के शेल को CNC मशीनिंग उपकरण का उपयोग करके एल्यूमीनियम मिश्र धातु के एक टुकड़े से संसाधित किया जाता है और कई सतह उपचारों के अधीन किया जाता है, जिसमें CNC मिलिंग, पॉलिशिंग, हाई ग्लॉस मिलिंग और तार जैसी कई मुख्य प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। चित्रकला।

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए, सतह के उपचार में मुख्य रूप से हाई ग्लॉस मिलिंग/हाई ग्लॉस कटिंग, सैंडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, वायर ड्राइंग, एनोडाइजिंग, स्प्रेइंग आदि शामिल हैं।

1. हाई ग्लॉस मिलिंग/हाई ग्लॉस कटिंग

एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के कुछ विवरणों को काटने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी मशीनिंग उपकरण का उपयोग करना, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर स्थानीय उज्ज्वल क्षेत्र बनते हैं।उदाहरण के लिए, कुछ मोबाइल फोन के धातु के गोले को चमकीले कक्षों के एक चक्र के साथ मिलाया जाता है, जबकि धातु के दिखने वाले कुछ छोटे टुकड़ों को उत्पाद की सतह की चमक बढ़ाने के लिए एक या कई चमकीले उथले सीधे खांचे के साथ मिलाया जाता है।कुछ हाई-एंड टीवी मेटल फ्रेम भी इस हाई ग्लॉस मिलिंग प्रक्रिया को लागू करते हैं।हाई ग्लॉस मिलिंग/हाई ग्लॉस कटिंग के दौरान, मिलिंग कटर की गति काफी विशिष्ट होती है।गति जितनी तेज़ होगी, कटिंग हाइलाइट्स उतनी ही तेज़ होंगी।इसके विपरीत, यह कोई हाइलाइट प्रभाव उत्पन्न नहीं करता है और टूल लाइन्स से ग्रस्त है।

2. सैंडब्लास्टिंग

सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की सतह पर एक निश्चित डिग्री की सफाई और खुरदरापन प्राप्त करने के लिए धातु की सतहों की सफाई और खुरदरापन सहित धातु की सतहों के उपचार के लिए उच्च गति वाले रेत प्रवाह के उपयोग को संदर्भित करती है।यह न केवल भाग की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है, भाग की थकान प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, बल्कि भाग की मूल सतह और कोटिंग के बीच आसंजन को भी बढ़ा सकता है, जो कोटिंग फिल्म के स्थायित्व के लिए अधिक फायदेमंद है और कोटिंग का समतलन और सजावट।यह पाया गया है कि कुछ उत्पादों पर, सैंडब्लास्टिंग के माध्यम से मैट मोती चांदी की सतह बनाने का प्रभाव अभी भी बहुत आकर्षक है, क्योंकि सैंडब्लास्टिंग धातु सामग्री की सतह को अधिक सूक्ष्म मैट बनावट देता है।

3. चमकाना

पॉलिशिंग से तात्पर्य चमकदार और सपाट सतह प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह के खुरदरेपन को कम करने के लिए यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रभावों का उपयोग करने की प्रक्रिया से है।उत्पाद शेल पर पॉलिशिंग का उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस की आयामी सटीकता या ज्यामितीय आकार सटीकता में सुधार करने के लिए नहीं किया जाता है (क्योंकि उद्देश्य असेंबली पर विचार करना नहीं है), बल्कि एक चिकनी सतह या दर्पण चमक उपस्थिति प्रभाव प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

पॉलिशिंग प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से मैकेनिकल पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, द्रव पॉलिशिंग और चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग शामिल हैं।कई उपभोक्ता उत्पादों में, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों को अक्सर यांत्रिक पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, या इन दो तरीकों के संयोजन का उपयोग करके पॉलिश किया जाता है।मैकेनिकल पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के बाद, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की सतह स्टेनलेस स्टील की दर्पण सतह के समान उपस्थिति प्राप्त कर सकती है।धातु के दर्पण आमतौर पर लोगों को सादगी, फैशन और उच्च-स्तरीयता का अहसास कराते हैं, जिससे उन्हें हर कीमत पर उत्पादों के प्रति प्यार का एहसास होता है।धातु दर्पण को फिंगरप्रिंट प्रिंटिंग की समस्या को हल करने की आवश्यकता है।

4. एनोडाइजिंग

ज्यादातर मामलों में, एल्यूमीनियम के हिस्से (एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सहित) इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं और इलेक्ट्रोप्लेटेड नहीं होते हैं।इसके बजाय, सतह के उपचार के लिए एनोडाइजिंग जैसी रासायनिक विधियों का उपयोग किया जाता है।स्टील, जिंक मिश्र धातु और तांबे जैसी धातु सामग्री पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की तुलना में एल्यूमीनियम भागों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग अधिक कठिन और जटिल है।मुख्य कारण यह है कि एल्यूमीनियम भागों में ऑक्सीजन पर ऑक्साइड फिल्म बनने का खतरा होता है, जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग के आसंजन को गंभीर रूप से प्रभावित करता है;जब इलेक्ट्रोलाइट में डुबोया जाता है, तो एल्यूमीनियम की नकारात्मक इलेक्ट्रोड क्षमता अपेक्षाकृत सकारात्मक क्षमता वाले धातु आयनों के साथ विस्थापित होने की संभावना होती है, जिससे इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत का आसंजन प्रभावित होता है;एल्यूमीनियम भागों का विस्तार गुणांक अन्य धातुओं की तुलना में बड़ा है, जो कोटिंग और एल्यूमीनियम भागों के बीच संबंध बल को प्रभावित करेगा;एल्युमीनियम एक उभयधर्मी धातु है जो अम्लीय और क्षारीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधानों में बहुत स्थिर नहीं है।

एनोडिक ऑक्सीकरण धातुओं या मिश्र धातुओं के विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण को संदर्भित करता है।उदाहरण के तौर पर एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों (एल्यूमीनियम उत्पादों के रूप में संदर्भित) को लेते हुए, एल्यूमीनियम उत्पादों को एनोड के रूप में संबंधित इलेक्ट्रोलाइट में रखा जाता है।विशिष्ट परिस्थितियों और बाहरी धारा के तहत, एल्यूमीनियम उत्पादों की सतह पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म की एक परत बनती है।एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म की यह परत एल्यूमीनियम उत्पादों की सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करती है, एल्यूमीनियम उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है, और ऑक्साइड फिल्म की पतली परत में बड़ी संख्या में माइक्रोप्रोर्स की सोखने की क्षमता का भी उपयोग करती है, रंग देती है एल्युमीनियम उत्पादों की सतह को विभिन्न सुंदर और जीवंत रंगों में बदलना, एल्युमीनियम उत्पादों की रंग अभिव्यक्ति को समृद्ध करना और उनके सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाना।एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में एनोडाइजिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

एनोडाइजिंग किसी उत्पाद पर एक विशिष्ट क्षेत्र को अलग-अलग रंग भी प्रदान कर सकता है, जैसे कि दोहरे रंग एनोडाइजिंग।इस तरह, उत्पाद की धातु उपस्थिति दोहरे रंगों की तुलना को प्रतिबिंबित कर सकती है और उत्पाद की अद्वितीय कुलीनता को बेहतर ढंग से प्रतिबिंबित कर सकती है।हालाँकि, दोहरे रंग एनोडाइजिंग की प्रक्रिया जटिल और महंगी है।

5. तार खींचना

सतह तार खींचने की प्रक्रिया एक अपेक्षाकृत परिपक्व प्रक्रिया है जो सजावटी प्रभाव प्राप्त करने के लिए पीसने के माध्यम से धातु के वर्कपीस की सतह पर नियमित रेखाएं बनाती है।धातु की सतह के तार का चित्रण धातु सामग्री की बनावट को प्रभावी ढंग से प्रतिबिंबित कर सकता है और कई उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।यह एक सामान्य धातु सतह उपचार विधि है और कई उपयोगकर्ताओं द्वारा इसे पसंद किया जाता है।उदाहरण के लिए, धातु के तार खींचने के प्रभाव आमतौर पर उत्पाद भागों पर उपयोग किए जाते हैं जैसे डेस्क लैंप धातु के संयुक्त पिन का अंतिम भाग, दरवाज़े के हैंडल, लॉक ट्रिम पैनल, छोटे घरेलू उपकरण नियंत्रण पैनल, स्टेनलेस स्टील स्टोव, लैपटॉप पैनल, प्रोजेक्टर कवर, आदि। तार खींचने से साटन जैसा प्रभाव बन सकता है, साथ ही अन्य प्रभाव भी बन सकते हैं जो तार खींचने के लिए तैयार हैं।

विभिन्न सतह प्रभावों के अनुसार, धातु के तार खींचने को सीधे तार, अव्यवस्थित तार, सर्पिल तार खींचने आदि में विभाजित किया जा सकता है। तार खींचने का रेखा प्रभाव बहुत भिन्न हो सकता है।तार खींचने की तकनीक का उपयोग करके धातु के हिस्सों की सतह पर बारीक तार के निशान स्पष्ट रूप से प्रदर्शित किए जा सकते हैं।देखने में, इसे मैट मेटल में चमकते हुए बालों की बेहतरीन चमक के रूप में वर्णित किया जा सकता है, जो उत्पाद को प्रौद्योगिकी और फैशन की भावना देता है।

6. छिड़काव

एल्यूमीनियम भागों पर सतह छिड़काव का उद्देश्य न केवल सतह की रक्षा करना है, बल्कि एल्यूमीनियम भागों के उपस्थिति प्रभाव को बढ़ाना भी है।एल्यूमीनियम भागों के छिड़काव उपचार में मुख्य रूप से इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव, इलेक्ट्रोस्टैटिक तरल चरण छिड़काव और फ्लोरोकार्बन छिड़काव शामिल हैं।

इलेक्ट्रोफोरेटिक छिड़काव के लिए इसे एनोडाइजिंग के साथ जोड़ा जा सकता है।एनोडाइजिंग प्रीट्रीटमेंट का उद्देश्य एल्यूमीनियम भागों की सतह से ग्रीस, अशुद्धियाँ और प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म को हटाना और एक साफ सतह पर एक समान और उच्च गुणवत्ता वाली एनोडाइजिंग फिल्म बनाना है।एल्यूमीनियम भागों के एनोडाइजिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक रंग के बाद, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लगाई जाती है।इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग द्वारा बनाई गई कोटिंग एक समान और पतली होती है, जिसमें उच्च पारदर्शिता, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च मौसम प्रतिरोध और धातु बनावट के लिए आकर्षण होता है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव एक पाउडर छिड़काव बंदूक के माध्यम से एल्यूमीनियम भागों की सतह पर पाउडर कोटिंग छिड़कने की प्रक्रिया है, जो कार्बनिक बहुलक फिल्म की एक परत बनाती है, जो मुख्य रूप से एक सुरक्षात्मक और सजावटी भूमिका निभाती है।इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव के कार्य सिद्धांत को संक्षेप में पाउडर छिड़काव बंदूक पर एक नकारात्मक उच्च वोल्टेज लागू करने, लेपित वर्कपीस को ग्राउंडिंग करने, बंदूक और वर्कपीस के बीच एक उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र बनाने के रूप में वर्णित किया गया है, जो पाउडर छिड़काव के लिए फायदेमंद है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक तरल चरण छिड़काव एक सुरक्षात्मक और सजावटी कार्बनिक बहुलक फिल्म बनाने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव बंदूक के माध्यम से एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की सतह पर तरल कोटिंग्स लगाने की सतह उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है।

फ्लोरोकार्बन छिड़काव, जिसे "क्यूरियम ऑयल" के रूप में भी जाना जाता है, उच्च कीमतों वाली एक उच्च स्तरीय छिड़काव प्रक्रिया है।इस छिड़काव प्रक्रिया का उपयोग करने वाले भागों में लुप्त होती, ठंढ, एसिड वर्षा और अन्य संक्षारण, मजबूत दरार प्रतिरोध और यूवी प्रतिरोध के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है, और कठोर मौसम के वातावरण का सामना कर सकते हैं।उच्च गुणवत्ता वाले फ़्लोरोकार्बन कोटिंग्स में धात्विक चमक, चमकीले रंग और एक स्पष्ट त्रि-आयामी भावना होती है।फ़्लोरोकार्बन छिड़काव प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है और आम तौर पर कई छिड़काव उपचारों की आवश्यकता होती है।छिड़काव से पहले, पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला को अंजाम देने की आवश्यकता होती है, जो अपेक्षाकृत जटिल है और इसके लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।