सीमलेस स्टील पाइपों पर सतह उपचार

Ⅰ-अम्लनमकीन बनाना

1.- एसिड-पिकलिंग की परिभाषा: एसिड का उपयोग एक निश्चित सांद्रता, तापमान और गति पर रासायनिक रूप से आयरन ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए किया जाता है, जिसे पिकलिंग कहा जाता है।

2.- अम्ल-अचार वर्गीकरण: अम्ल के प्रकार के अनुसार, इसे सल्फ्यूरिक अम्ल अचार, हाइड्रोक्लोरिक अम्ल अचार, नाइट्रिक अम्ल अचार और हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल अचार में विभाजित किया जाता है। स्टील की सामग्री के आधार पर अचार के लिए अलग-अलग माध्यमों का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कार्बन स्टील को सल्फ्यूरिक अम्ल और हाइड्रोक्लोरिक अम्ल से अचार, या स्टेनलेस स्टील को नाइट्रिक अम्ल और हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल के मिश्रण से अचार।

स्टील के आकार के अनुसार, इसे वायर पिकलिंग, फोर्जिंग पिकलिंग, स्टील प्लेट पिकलिंग, स्ट्रिप पिकलिंग आदि में विभाजित किया जाता है।

अचार बनाने के उपकरण के प्रकार के अनुसार, इसे टैंक अचार, अर्ध निरंतर अचार, पूरी तरह से निरंतर अचार और टॉवर अचार में विभाजित किया गया है।

3.- अम्ल अचारण का सिद्धांत: अम्ल अचारण, धातु की सतहों से आयरन ऑक्साइड के स्केल को रासायनिक विधियों द्वारा हटाने की प्रक्रिया है, इसलिए इसे रासायनिक अम्ल अचारण भी कहा जाता है। स्टील पाइप की सतह पर बनने वाले आयरन ऑक्साइड स्केल (Fe203, Fe304, Fe0) क्षारीय ऑक्साइड होते हैं जो पानी में अघुलनशील होते हैं। जब इन्हें अम्लीय विलयन में डुबोया जाता है या सतह पर अम्लीय विलयन का छिड़काव किया जाता है, तो ये क्षारीय ऑक्साइड अम्ल के साथ कई रासायनिक परिवर्तनों से गुजरते हैं।

कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील या कम मिश्र धातु स्टील की सतह पर ऑक्साइड स्केल की ढीली, छिद्रपूर्ण और दरार वाली प्रकृति के कारण, सीधा करने, तनाव सीधा करने और पिकलिंग लाइन पर परिवहन के दौरान स्ट्रिप स्टील के साथ ऑक्साइड स्केल के बार-बार झुकने के कारण, ये छिद्र दरारें और बढ़ जाती हैं और फैल जाती हैं। इसलिए, एसिड समाधान ऑक्साइड स्केल के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करता है और दरारों और छिद्रों के माध्यम से स्टील सब्सट्रेट आयरन के साथ भी प्रतिक्रिया करता है। दूसरे शब्दों में, एसिड धुलाई की शुरुआत में, आयरन ऑक्साइड स्केल और धातु आयरन और एसिड समाधान के बीच तीन रासायनिक प्रतिक्रियाएं एक साथ की जाती हैं आयरन ऑक्साइड स्केल एसिड के साथ एक रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरते हैं और घुल जाते हैं (विघटन)

Ⅱ-निष्क्रियता/निष्क्रियता/निष्क्रियता

1.- निष्क्रियता सिद्धांत: निष्क्रियता क्रियाविधि को पतली फिल्म सिद्धांत द्वारा समझाया जा सकता है, जो बताता है कि निष्क्रियता धातुओं और ऑक्सीकारक पदार्थों के बीच परस्पर क्रिया के कारण होती है, जिससे धातु की सतह पर एक बहुत पतली, सघन, अच्छी तरह से ढकी हुई और दृढ़ता से अवशोषित निष्क्रियता फिल्म बनती है। फिल्म की यह परत एक स्वतंत्र प्रावस्था के रूप में मौजूद होती है, आमतौर पर ऑक्सीकृत धातुओं का एक यौगिक। यह धातु को संक्षारक माध्यम से पूरी तरह से अलग करने में भूमिका निभाती है, धातु को संक्षारक माध्यम के संपर्क में आने से रोकती है, जिससे मूल रूप से धातु का विघटन रुक जाता है और संक्षारण-रोधी प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक निष्क्रिय अवस्था बनती है।

2.- निष्क्रियता के लाभ:

1) पारंपरिक भौतिक सीलिंग विधियों की तुलना में, निष्क्रियता उपचार में वर्कपीस की मोटाई को बिल्कुल नहीं बढ़ाने और रंग बदलने, उत्पाद की परिशुद्धता और अतिरिक्त मूल्य में सुधार करने, संचालन को और अधिक सुविधाजनक बनाने की विशेषता है;

2) निष्क्रियीकरण प्रक्रिया की गैर-प्रतिक्रियाशील प्रकृति के कारण, निष्क्रियीकरण एजेंट को बार-बार जोड़ा और उपयोग किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप लंबा जीवनकाल और अधिक किफायती लागत प्राप्त होती है।

3) निष्क्रियता धातु की सतह पर ऑक्सीजन आणविक संरचना वाली निष्क्रियता फिल्म के निर्माण को बढ़ावा देती है, जो सघन और स्थिर होती है, और साथ ही हवा में स्वयं-मरम्मत प्रभाव भी डालती है। इसलिए, जंगरोधी तेल की कोटिंग की पारंपरिक विधि की तुलना में, निष्क्रियता द्वारा निर्मित निष्क्रियता फिल्म अधिक स्थिर और संक्षारण प्रतिरोधी होती है। ऑक्साइड परत में अधिकांश आवेश प्रभाव प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से ऊष्मीय ऑक्सीकरण की प्रक्रिया से संबंधित होते हैं। 800-1250 ℃ के तापमान पर, शुष्क ऑक्सीजन, आर्द्र ऑक्सीजन या जलवाष्प का उपयोग करके ऊष्मीय ऑक्सीकरण प्रक्रिया के तीन निरंतर चरण होते हैं। सबसे पहले, पर्यावरणीय वातावरण में ऑक्सीजन उत्पन्न ऑक्साइड परत में प्रवेश करती है, और फिर ऑक्सीजन सिलिकॉन डाइऑक्साइड के माध्यम से आंतरिक रूप से विसरित होती है। जब यह Si02-Si इंटरफ़ेस पर पहुँचती है, तो यह सिलिकॉन के साथ अभिक्रिया करके नया सिलिकॉन डाइऑक्साइड बनाती है। इस प्रकार, ऑक्सीजन प्रवेश प्रसार अभिक्रिया की निरंतर प्रक्रिया होती है, जिससे इंटरफ़ेस के पास का सिलिकॉन लगातार सिलिका में परिवर्तित होता रहता है, और ऑक्साइड परत एक निश्चित दर से सिलिकॉन वेफर के अंदर की ओर बढ़ती है।

Ⅲ-phosphating

फॉस्फेटिंग उपचार एक रासायनिक अभिक्रिया है जो सतह पर फिल्म (फॉस्फेटिंग फिल्म) की एक परत बनाती है। फॉस्फेटिंग उपचार प्रक्रिया मुख्य रूप से धातु की सतहों पर उपयोग की जाती है, जिसका उद्देश्य धातु को हवा से अलग रखने और संक्षारण को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म प्रदान करना है; इसका उपयोग पेंटिंग से पहले कुछ उत्पादों के लिए प्राइमर के रूप में भी किया जा सकता है। फॉस्फेटिंग फिल्म की इस परत के साथ, यह पेंट परत के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, सजावटी गुणों में सुधार कर सकता है, और धातु की सतह को और अधिक सुंदर बना सकता है। यह कुछ धातु शीत प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में स्नेहन की भूमिका भी निभा सकता है।

फॉस्फेटिंग उपचार के बाद, वर्कपीस लंबे समय तक ऑक्सीकरण या जंग नहीं करेगा, इसलिए फॉस्फेटिंग उपचार का अनुप्रयोग बहुत व्यापक है और यह एक सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली धातु सतह उपचार प्रक्रिया भी है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल, जहाज और यांत्रिक निर्माण जैसे उद्योगों में तेजी से किया जा रहा है।

1.- फॉस्फेटिंग का वर्गीकरण और अनुप्रयोग

आमतौर पर, सतह उपचार से एक अलग रंग प्राप्त होता है, लेकिन फॉस्फेटिंग उपचार वास्तविक ज़रूरतों के आधार पर अलग-अलग रंग प्राप्त करने के लिए अलग-अलग फॉस्फेटिंग एजेंटों का उपयोग करके किया जा सकता है। यही कारण है कि हम अक्सर फॉस्फेटिंग उपचार को ग्रे, रंगीन या काले रंग में देखते हैं।

आयरन फॉस्फेटिंग: फॉस्फेटिंग के बाद, सतह पर इंद्रधनुषी रंग और नीला रंग दिखाई देगा, इसलिए इसे रंगीन फॉस्फोरस भी कहा जाता है। फॉस्फेटिंग घोल मुख्य रूप से कच्चे माल के रूप में मोलिब्डेट का उपयोग करता है, जो स्टील सामग्री की सतह पर एक इंद्रधनुषी रंग की फॉस्फेटिंग फिल्म बनाता है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से निचली परत को रंगने के लिए भी किया जाता है, ताकि वर्कपीस के संक्षारण प्रतिरोध को प्राप्त किया जा सके और सतह कोटिंग के आसंजन में सुधार किया जा सके।