सीमलेस स्टील पाइपों पर सतही उपचार

Ⅰ-अम्लनमकीन बनाना

1.- एसिड-पिकलिंग की परिभाषा: एसिड का उपयोग एक निश्चित सांद्रता, तापमान और गति पर रासायनिक रूप से आयरन ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए किया जाता है, जिसे पिकलिंग कहा जाता है।

2.- एसिड-पिकलिंग वर्गीकरण: एसिड के प्रकार के अनुसार, इसे सल्फ्यूरिक एसिड पिकलिंग, हाइड्रोक्लोरिक एसिड पिकलिंग, नाइट्रिक एसिड पिकलिंग और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड पिकलिंग में विभाजित किया जाता है। स्टील की सामग्री के आधार पर पिकलिंग के लिए अलग-अलग मीडिया का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कि सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ कार्बन स्टील को पिकलिंग करना, या नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के मिश्रण के साथ स्टेनलेस स्टील को पिकलिंग करना।

स्टील के आकार के अनुसार, इसे वायर पिकलिंग, फोर्जिंग पिकलिंग, स्टील प्लेट पिकलिंग, स्ट्रिप पिकलिंग आदि में विभाजित किया जाता है।

अचार बनाने के उपकरण के प्रकार के अनुसार, इसे टैंक अचार, अर्ध निरंतर अचार, पूरी तरह से निरंतर अचार और टॉवर अचार में विभाजित किया जाता है।

3.- एसिड पिकलिंग का सिद्धांत: एसिड पिकलिंग रासायनिक तरीकों का उपयोग करके धातु की सतहों से आयरन ऑक्साइड स्केल को हटाने की प्रक्रिया है, इसलिए इसे रासायनिक एसिड पिकलिंग भी कहा जाता है। स्टील पाइप की सतह पर बनने वाले आयरन ऑक्साइड स्केल (Fe203, Fe304, Fe0) मूल ऑक्साइड होते हैं जो पानी में अघुलनशील होते हैं। जब उन्हें एसिड के घोल में डुबोया जाता है या सतह पर एसिड के घोल का छिड़काव किया जाता है, तो ये मूल ऑक्साइड एसिड के साथ कई रासायनिक परिवर्तनों से गुजर सकते हैं।

कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील या कम मिश्र धातु स्टील की सतह पर ऑक्साइड स्केल की ढीली, छिद्रपूर्ण और दरार वाली प्रकृति के कारण, सीधा करने, तनाव सीधा करने और पिकलिंग लाइन पर परिवहन के दौरान स्ट्रिप स्टील के साथ ऑक्साइड स्केल के बार-बार झुकने के साथ, ये छिद्र दरारें और बढ़ जाती हैं और विस्तारित होती हैं। इसलिए, एसिड समाधान ऑक्साइड स्केल के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करता है और दरारों और छिद्रों के माध्यम से स्टील सब्सट्रेट लोहे के साथ भी प्रतिक्रिया करता है। यह कहना है कि, एसिड धुलाई की शुरुआत में, लोहे के ऑक्साइड स्केल और धातु लोहे और एसिड समाधान के बीच तीन रासायनिक प्रतिक्रियाएं एक साथ की जाती हैं। लोहे के ऑक्साइड स्केल एसिड के साथ एक रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरते हैं और घुल जाते हैं (विघटन)

Ⅱ-निष्क्रियता/निष्क्रियता/निष्क्रियता

1.- निष्क्रियता सिद्धांत: निष्क्रियता तंत्र को पतली फिल्म सिद्धांत द्वारा समझाया जा सकता है, जो बताता है कि निष्क्रियता धातुओं और ऑक्सीकरण पदार्थों के बीच परस्पर क्रिया के कारण होती है, जो धातु की सतह पर एक बहुत पतली, घनी, अच्छी तरह से ढकी हुई और दृढ़ता से अवशोषित निष्क्रियता फिल्म बनाती है। फिल्म की यह परत एक स्वतंत्र चरण के रूप में मौजूद होती है, जो आमतौर पर ऑक्सीकृत धातुओं का एक यौगिक होता है। यह धातु को संक्षारक माध्यम से पूरी तरह से अलग करने में भूमिका निभाता है, धातु को संक्षारक माध्यम के संपर्क में आने से रोकता है, जिससे मूल रूप से धातु का विघटन रुक जाता है और संक्षारण-रोधी प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक निष्क्रिय अवस्था बनती है।

2.- निष्क्रियता के लाभ:

1) पारंपरिक भौतिक सीलिंग विधियों की तुलना में, निष्क्रियता उपचार में वर्कपीस की मोटाई को बिल्कुल नहीं बढ़ाने और रंग बदलने की विशेषता है, उत्पाद की परिशुद्धता और अतिरिक्त मूल्य में सुधार, संचालन को और अधिक सुविधाजनक बनाना;

2) निष्क्रियता प्रक्रिया की गैर-प्रतिक्रियाशील प्रकृति के कारण, निष्क्रियता एजेंट को बार-बार जोड़ा और उपयोग किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप जीवनकाल लंबा होता है और लागत अधिक किफायती होती है।

3) पैसिवेशन धातु की सतह पर ऑक्सीजन आणविक संरचना पैसिवेशन फिल्म के निर्माण को बढ़ावा देता है, जो प्रदर्शन में कॉम्पैक्ट और स्थिर है, और साथ ही हवा में स्वयं की मरम्मत करने वाला प्रभाव भी है। इसलिए, एंटीरस्ट ऑयल कोटिंग की पारंपरिक विधि की तुलना में, पैसिवेशन द्वारा बनाई गई पैसिवेशन फिल्म अधिक स्थिर और संक्षारण प्रतिरोधी है। ऑक्साइड परत में अधिकांश चार्ज प्रभाव सीधे या परोक्ष रूप से थर्मल ऑक्सीकरण की प्रक्रिया से संबंधित हैं। 800-1250 ℃ के तापमान रेंज में, शुष्क ऑक्सीजन, गीली ऑक्सीजन या जल वाष्प का उपयोग करके थर्मल ऑक्सीकरण प्रक्रिया में तीन निरंतर चरण होते हैं। सबसे पहले, पर्यावरण के वातावरण में ऑक्सीजन उत्पन्न ऑक्साइड परत में प्रवेश करती है, और फिर ऑक्सीजन सिलिकॉन डाइऑक्साइड के माध्यम से आंतरिक रूप से फैलती है। जब यह Si02-Si इंटरफ़ेस तक पहुँचती है, तो यह सिलिकॉन के साथ प्रतिक्रिया करके नया सिलिकॉन डाइऑक्साइड बनाती है। इस तरह, ऑक्सीजन प्रवेश प्रसार प्रतिक्रिया की निरंतर प्रक्रिया होती है, जिससे इंटरफ़ेस के पास सिलिकॉन लगातार सिलिका में परिवर्तित हो जाता है, और ऑक्साइड परत एक निश्चित दर से सिलिकॉन वेफर के अंदरूनी हिस्से की ओर बढ़ती है।

Ⅲ-phosphating

फॉस्फेटिंग उपचार एक रासायनिक प्रतिक्रिया है जो सतह पर फिल्म (फॉस्फेटिंग फिल्म) की एक परत बनाती है। फॉस्फेटिंग उपचार प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से धातु की सतहों पर किया जाता है, जिसका उद्देश्य धातु को हवा से अलग करने और जंग को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म प्रदान करना है; इसे पेंटिंग से पहले कुछ उत्पादों के लिए प्राइमर के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। फॉस्फेटिंग फिल्म की इस परत के साथ, यह पेंट परत के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, सजावटी गुणों में सुधार कर सकता है, और धातु की सतह को और अधिक सुंदर बना सकता है। यह कुछ धातु के ठंडे काम करने की प्रक्रियाओं में चिकनाई की भूमिका भी निभा सकता है।

फॉस्फेटिंग उपचार के बाद, वर्कपीस लंबे समय तक ऑक्सीकरण या जंग नहीं करेगा, इसलिए फॉस्फेटिंग उपचार का अनुप्रयोग बहुत व्यापक है और यह आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली धातु सतह उपचार प्रक्रिया भी है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल, जहाज और यांत्रिक विनिर्माण जैसे उद्योगों में तेजी से किया जा रहा है।

1.- फॉस्फेटिंग का वर्गीकरण और अनुप्रयोग

आम तौर पर, सतह उपचार एक अलग रंग प्रस्तुत करेगा, लेकिन फॉस्फेटिंग उपचार अलग-अलग रंगों को प्रस्तुत करने के लिए विभिन्न फॉस्फेटिंग एजेंटों का उपयोग करके वास्तविक आवश्यकताओं पर आधारित हो सकता है। यही कारण है कि हम अक्सर फॉस्फेटिंग उपचार को ग्रे, रंगीन या काले रंग में देखते हैं।

आयरन फॉस्फेटिंग: फॉस्फेटिंग के बाद, सतह इंद्रधनुषी रंग और नीला दिखाई देगी, इसलिए इसे रंग फॉस्फोरस भी कहा जाता है। फॉस्फेटिंग समाधान मुख्य रूप से कच्चे माल के रूप में मोलिब्डेट का उपयोग करता है, जो स्टील सामग्री की सतह पर एक इंद्रधनुषी रंग फॉस्फेटिंग फिल्म बनाएगा, और इसका उपयोग मुख्य रूप से निचली परत को पेंट करने के लिए भी किया जाता है, ताकि वर्कपीस के संक्षारण प्रतिरोध को प्राप्त किया जा सके और सतह कोटिंग के आसंजन में सुधार किया जा सके।