◦ कार्यान्वयन मानक: GB/T1222-2007.
◦ घनत्व: 7.85 ग्राम/सेमी³।
• रासायनिक संरचना
◦ कार्बन (C): 0.62%~0.70%, जो बुनियादी मजबूती और कठोरता प्रदान करता है।
◦ मैंगनीज (Mn): 0.90%~1.20%, कठोरता में सुधार और मजबूती में वृद्धि।
◦ सिलिकॉन (Si): 0.17%~0.37%, प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार और कणों को परिष्कृत करना।
◦ फॉस्फोरस (P): ≤0.035%, सल्फर (S) ≤0.035%, अशुद्धता की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना।
◦ क्रोमियम (Cr): ≤0.25%, निकेल (Ni) ≤0.30%, कॉपर (Cu) ≤0.25%, सूक्ष्म मिश्रधातु तत्व, जो प्रदर्शन को बेहतर बनाने में सहायक होते हैं।
• यांत्रिक विशेषताएं
◦ उच्च शक्ति: इसकी तन्यता शक्ति σb 825MPa से 925MPa तक है, और कुछ आंकड़े 980MPa से भी ऊपर हैं। इसमें उत्कृष्ट भार वहन क्षमता है और यह उच्च तनाव की स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
◦ अच्छी लोच: इसकी लोच सीमा उच्च होती है, यह स्थायी विरूपण के बिना बड़े लोचदार विरूपण को सहन कर सकता है, और ऊर्जा को सटीक रूप से संग्रहित और मुक्त कर सकता है।
◦ उच्च कठोरता: ऊष्मा उपचार के बाद, यह HRC50 या उससे अधिक तक पहुंच सकता है, जिसमें महत्वपूर्ण घिसाव प्रतिरोध होता है, जो घिसाव की स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
◦ अच्छी मजबूती: प्रभाव भार के अधीन होने पर, यह भंगुर दरार के बिना एक निश्चित मात्रा में ऊर्जा को अवशोषित कर सकता है, जो जटिल परिस्थितियों में विश्वसनीयता और सेवा जीवन को बेहतर बनाता है।
• विशेषताएँ
◦ उच्च कठोरता: मैंगनीज कठोरता में उल्लेखनीय सुधार करता है, जो स्प्रिंग और 20 मिमी से अधिक व्यास वाले बड़े भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
◦ सतह के कार्बन विरंजन की कम प्रवृत्ति: ऊष्मा उपचार के दौरान सतह की गुणवत्ता स्थिर रहती है, जिससे शीघ्र विफलता का खतरा कम हो जाता है।
◦ अत्यधिक गर्मी के प्रति संवेदनशीलता और टेम्परिंग के दौरान भंगुरता: शमन तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और टेम्परिंग के दौरान भंगुर तापमान सीमा से बचना चाहिए।
◦ अच्छी प्रसंस्करण क्षमता: इसे फोर्ज और वेल्ड किया जा सकता है, जटिल आकार के पुर्जों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसकी कोल्ड डिफॉर्मेशन प्लास्टिसिटी कम है।
• ऊष्मा उपचार संबंधी विशिष्टताएँ
◦ शमन: शमन तापमान 830℃±20℃, तेल शीतलन।
◦ टेम्परिंग: टेम्परिंग तापमान 540℃ ± 50℃, विशेष आवश्यकता होने पर ± 30℃।
◦ सामान्यीकरण: तापमान 810±10℃, वायु शीतलन।
• अनुप्रयोग क्षेत्र
◦ स्प्रिंग निर्माण: जैसे ऑटोमोबाइल लीफ स्प्रिंग, शॉक एब्जॉर्बर स्प्रिंग, वाल्व स्प्रिंग, क्लच रीड आदि।
◦ यांत्रिक पुर्जे: इनका उपयोग गियर, बियरिंग और पिस्टन जैसे उच्च भार और उच्च घर्षण वाले पुर्जों के निर्माण में किया जा सकता है।
◦ कटिंग टूल्स और स्टैम्पिंग डाई: इसकी उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध क्षमता का उपयोग कटिंग टूल्स, स्टैम्पिंग डाई आदि के निर्माण में किया जा सकता है।
◦ भवन और पुल: इनका उपयोग संरचनाओं की भार वहन क्षमता बढ़ाने वाले घटकों के निर्माण में किया जा सकता है, जैसे कि पुल के बेयरिंग, भवन के सपोर्ट आदि।
पोस्ट करने का समय: 18 जुलाई 2025