1. दूसरी पीढ़ी के डुप्लेक्स स्टील स्टेनलेस स्टील पाइप में अति-निम्न कार्बन, निम्न नाइट्रोजन की विशेषताएँ हैं। इसकी विशिष्ट संरचना Cr 5% Ni 0.17%n है और इसमें पहली पीढ़ी के डुप्लेक्स स्टील स्टेनलेस स्टील पाइप की तुलना में नाइट्रोजन की मात्रा अधिक है, जिससे उच्च क्लोराइड आयन सांद्रता वाले अम्लीय माध्यमों में तनाव संक्षारण और गड्ढों के प्रतिरोध में सुधार होता है। नाइट्रोजन एक प्रबल ऑस्टेनाइट निर्माण तत्व है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में नाइट्रोजन मिलाने से न केवल स्टील की प्लास्टिसिटी और कठोरता में स्पष्ट क्षति के बिना सुधार होता है, बल्कि स्टील की मजबूती भी बढ़ती है और कार्बाइड के अवक्षेपण को रोककर उसमें देरी होती है।
2. संगठनात्मक कार्य: ग्रीनहाउस में, ऑस्टेनाइट और फेराइट ठोस विलयन का लगभग आधा हिस्सा बनाते हैं, जिसमें द्विचरणीय संरचना की विशेषताएँ होती हैं। यह कम संख्या में फेरिटिक स्टेनलेस स्टील चालकों की विशेषताओं को बरकरार रखता है, जैसे कि गड्ढों, दरारों और क्लोराइड तनाव संक्षारण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता, अच्छी मजबूती, कम भंगुरता तापमान, अंतरकणीय संक्षारण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता और यांत्रिक गुण तथा अच्छी वेल्डेबिलिटी।
3. समान दबाव स्तर की स्थितियों में सामग्री की बचत की जा सकती है। डुप्लेक्स स्टील स्टेनलेस स्टील पाइप की उपज क्षमता और तनाव संक्षारण प्रतिरोध ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में लगभग 1 गुना अधिक होता है। इसका रैखिक विस्तार गुणांक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से कम होता है और निम्न कार्बन स्टील के लगभग बराबर होता है। हालांकि, कोल्ड फोर्जिंग के मामले में यह ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील जितना अच्छा नहीं है।
4. वेल्डिंग क्षमता: डुप्लेक्स स्टील स्टेनलेस स्टील पाइप 2205 की वेल्डिंग क्षमता अच्छी होती है, ठंडी और गर्म वेल्डिंग में दरार पड़ने की संभावना कम होती है, आमतौर पर वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है और वेल्डिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट की भी आवश्यकता नहीं होती है। हीट अफेक्टेड ज़ोन में सिंगल-फेज़ फेराइट की कम प्रवृत्ति और उच्च नाइट्रोजन सामग्री के कारण, वेल्डिंग सामग्री का उचित चयन करने पर वेल्डिंग तार की ऊर्जा को नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे समग्र प्रदर्शन अच्छा होता है।
5. गर्म दरार: गर्म दरार की संवेदनशीलता ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में काफी कम होती है। इसका कारण यह है कि इसमें निकल की मात्रा अधिक नहीं होती, कम गलनांक वाले यूटेक्टिक बनाने वाली अशुद्धियाँ कम होती हैं, कम गलनांक वाली तरल परत आसानी से नहीं बनती, और उच्च तापमान पर दाने के तेजी से बढ़ने का खतरा नहीं होता।
6. ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र की भंगुरता: डुप्लेक्स स्टील स्टेनलेस स्टील पाइप की वेल्डिंग की मुख्य समस्या ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र है। वेल्डिंग ऊष्मा चक्र की असंतुलित अवस्था में ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र के तीव्र शीतलन प्रभाव के कारण, अधिक ठंडा फेराइट शेष रह जाता है, जिससे संक्षारण और हाइड्रोजन-प्रेरित दरारों की संवेदनशीलता बढ़ जाती है।
7. वेल्डिंग धातु विज्ञान: डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ऊष्मीय चक्रण के प्रभाव से वेल्ड धातु की सूक्ष्म संरचना और ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र में कई परिवर्तन होते हैं। उच्च तापमान पर, शीतलन के दौरान डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की सूक्ष्म संरचना में फेराइट और ऑस्टेनाइट अवक्षेपित होते हैं। ऑस्टेनाइट अवक्षेपण की मात्रा कई कारकों से प्रभावित होती है।
पोस्ट करने का समय: 26 जून 2023