उच्च गुणवत्ता वाले गार्डरेल कैप पोस्ट
लाभ
1.हल्का वजन: नायलॉन का वजन ढलवां लोहे के वजन का केवल 1/7 होता है, इसलिए इसे ले जाना और स्थापित करना आसान है, जिससे श्रमिकों की श्रमशक्ति काफी कम हो जाती है और साथ ही कृत्रिम नुकसान की दर भी काफी कम हो जाती है। इसके अलावा, सामग्री में अंतर के कारण, चोरों की लालच भी कम हो जाती है। इसलिए, नायलॉन कॉलम शूज़ (कॉलम कैप) की पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग दर साधारण धातु कॉलम शूज़ की तुलना में 50% से अधिक है।
2.संक्षारण प्रतिरोध: विशेष रूप से लंबे समय तक नमी वाले वातावरण में, नायलॉन का संक्षारण प्रतिरोध कच्चा लोहा और लकड़ी की तुलना में कहीं अधिक होता है। व्यवहारिक अनुभव से यह सिद्ध हो चुका है कि नायलॉन कॉलम शूज़ (कॉलम कैप) का सेवा जीवन पारंपरिक कॉलम शूज़ की तुलना में तीन गुना से अधिक होता है।
3.आसान पुनर्प्राप्ति: कोयले की परत के अत्यधिक दबाव के कारण, पुराने कॉलम शूज़ को अक्सर पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता है, जिससे कोयला खदान के आर्थिक लाभ को नुकसान होता है और खनन लागत बढ़ जाती है। नए नायलॉन कॉलम शूज़ (कैप) को रिकवरी चेन को थोड़ा सा खींचकर बाहर निकाला जा सकता है, जिससे प्रतिरोध काफी कम हो जाता है।
4.उच्च मजबूती: लोहे के शूज़ और लकड़ी के कॉलम शूज़ में से, लोहे के शूज़ ढलाई प्रक्रिया के दौरान आसानी से दरारें पड़ जाती हैं और वे आसानी से टूट जाते हैं। वहीं, लकड़ी के शूज़ नरम होते हैं और आसानी से टूट जाते हैं, इसलिए अक्सर इनका एक साथ उपयोग नहीं किया जा सकता। परिणामस्वरूप खनन लागत अधिक हो जाती है। संक्षेप में, नायलॉन कॉलम शूज़ (कॉलम कैप) का उपयोग परिचालन लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और उद्यमों के समग्र लाभ में काफी सुधार कर सकता है।
उत्पाद का उपयोग
कोयला खनन उद्यम
कंपनी प्रोफाइल
शेडोंग झोंगओ स्टील कंपनी लिमिटेड एक बड़े पैमाने की लौह और इस्पात कंपनी है जो सिंटरिंग, लौह निर्माण, इस्पात निर्माण, रोलिंग, पिकलिंग, कोटिंग और प्लेटिंग, ट्यूब निर्माण, बिजली उत्पादन, ऑक्सीजन उत्पादन, सीमेंट और बंदरगाह को एकीकृत करती है।
मुख्य उत्पादों में शीट (हॉट रोल्ड कॉइल, कोल्ड फॉर्म्ड कॉइल, ओपन और लोंगिट्यूडिनल कट साइजिंग बोर्ड, पिकलिंग बोर्ड, गैल्वनाइज्ड शीट), सेक्शन स्टील, बार, वायर, वेल्डेड पाइप आदि शामिल हैं। उप-उत्पादों में सीमेंट, स्टील स्लैग पाउडर, वाटर स्लैग पाउडर आदि शामिल हैं।
इनमें से, महीन प्लेट इस्पात का कुल इस्पात उत्पादन में 70% से अधिक हिस्सा था।






